无砂管质量控制

在施工阶段，控制的要点就是严格按照审批通过的“施工组织设计”和“施工方案”进行施工控制，并做好关键工序工程、隐蔽工程验收，闭水试验及涂装施工的质量检验工作。由于顶管工艺的特殊性，在施工过程中，重点做好以下内容的控制；工作井作为顶管机的工作场地，须满足顶管过程中结构的稳定，且截面设计须满足顶管千斤顶、后背尺寸要求。在沉井施工过程中，重点监控沉井的终沉阶段，尤其是在地质条件不好的情况下。对施工过程出现的问题，应及时进行分析和纠偏，保证沉井下沉和干封底的质量。在顶管施工前，要作好扎扎实实的技术交底和交底工作。让所有施工人员除了掌握顶管操作技能和注意事项外，还应掌握处置涌水、流砂等突发事的方法。必须按照设定的管道中心线与顶管工作井、接收井建立地面与地下测量控制系统。当顶管顶进长度较长时，必须保证通风机械的正常运转，以确保管内通风良好，避免。接口顶合时，应保证平整对中顶入，橡胶止水圈应均匀挤压到位，接口钢套环或承插口管壁密贴，木垫板无松动脱落，接口间隙均匀一致。顶管出洞前，必须进行以下的控制，确保顶管顺利出洞。A对顶管整个系统的安装，单机调试进行检查，并进行设备联运调试。B检查洞口橡胶止水圈的安装是否牢固，尺寸是否准确，是否能完全封堵机头与洞口空隙。C检查洞口前方的土体是否正采取了加固措施，洞口前方是否建立了沉降监测。机头出洞时，顶进操作应谨慎平稳匀速推进，首节管出洞口后应立即开始均匀压注触变泥浆。在管节出洞10～20m范围内，检查并督促施工员将切土、出泥、顶速、土压、轴线、标高等施工参数逐渐调整至正常状态。

无砂管原材料要求

1.泥标号要不低于425硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，因不可低于425硅酸盐水泥，水泥性能应符号GB-1GB-1GB-7GB-1344的规定，

2.石子大粒径不得低于管壁厚度的1/而且不得大于环向钢筋净距的3/细集料宜采用硬质中沙，细数模数M1为：2.3~3.

3.凝土应允许掺加掺和料及外加剂，当掺煤灰做参合料时应符号GB-15GBJ-28的规定,当掺外加剂时应符号GB-80GBJ-119的规定，当掺其他参合料时，应符合其他相应标准的规定.

4混凝土拌合用水应符合GBJ-63标准。

5.筋应采用一般用途的低碳钢筋，普通钢筋扎圆盘条，冷拔冷扎低碳螺纹钢筋，应符合GB-343或JC/T540的规定。

无砂管结构

钢筋混凝土中的受力筋含量通常很少，从占构件截面面积的1%（多见于梁板）至6%（多见于柱）不等。钢筋的截面为圆型。在美国从0.25至1英尺，每级1/8英尺递增；在欧洲从8至30毫米，每级2毫米递增；在中国从3至40毫米，共分为19等。在美国，根据钢筋中含碳量，分成40钢与60钢两种。后者含碳量更高，且强度和刚度较高，但难于弯曲。在腐蚀环境中，电镀、外涂环氧树脂、和不锈钢材质的钢筋亦有使用。

在潮湿与寒冷气候条件下，钢筋混凝土路面、桥梁、停车场等可能使用除冰盐的结构则应使用环氧树脂钢筋或者其他复合材料混凝土，环氧树脂钢筋可以通过表面的浅绿色涂料轻松识别。